氟碳鋁單板結(jié)合金屬顏料特性與金屬粉末涂料實(shí)際生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)

文章出處：   責(zé)任編輯：      發(fā)表時(shí)間：2018/10/7 17:15:17

氟碳鋁單板金屬粉末涂料是指含有金屬顏料（如：珠光顏料、鋁銀粉、銅金粉等）的各種類(lèi)型粉末涂料。隨著粉末涂料的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，粉末涂料品種日益豐富和完善，金屬粉末涂料等高端粉末涂料也得到了很大發(fā)展。因其不僅具有突出的保護(hù)功能，而且具有燦爛絢麗、閃爍迷人的外觀(guān)裝飾性，很受市場(chǎng)歡迎。隨著金屬粉末涂料用量的增長(zhǎng)，人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。
本文將結(jié)合金屬顏料特性與金屬粉末涂料實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，探討如何在現(xiàn)有條件下提高金屬粉末涂料生產(chǎn)穩(wěn)定性，以便提高產(chǎn)品質(zhì)量，不妥之處謹(jǐn)請(qǐng)同行同仁指正。
1 金屬粉末涂料常用金屬顏料
1.1 珠光顏料
珠光是天然云母薄皮外覆蓋金屬氧化物而產(chǎn)生的珍珠光澤的新型顏料，依靠光線(xiàn)折射、反射、透射來(lái)表現(xiàn)色彩與光亮，使涂膜外觀(guān)更加燦爛亮麗、光麗照人。珠光粉隨其顆粒的大小不同，在使用中表現(xiàn)出不同的效果。
總的來(lái)說(shuō)，顆粒越大，閃爍效果越強(qiáng)，而對(duì)底色的遮蓋力越弱；反之顆粒越小，對(duì)底色的遮蓋力越強(qiáng)，光澤越柔和[1]。但是珠光粉粒徑過(guò)粗會(huì)導(dǎo)致涂膜表面出現(xiàn)砂礫，影響涂膜的平整性，因此粗珠光不易加量過(guò)多。
1.2 鋁粉
鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱(chēng)鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實(shí)為“鋁”，而并非“銀”。主要分浮銀和非浮銀兩大類(lèi)。
（1）浮銀由硬脂酸處理，具有漂浮性，易聚集在涂膜表層，易受到腐蝕性介質(zhì)的影響，其粒徑越小金屬感越強(qiáng)，遮蓋力也越強(qiáng)，但添加量過(guò)高時(shí)易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn)象，因此對(duì)于粒徑小于10um的浮銀，添加量不宜超過(guò)1%。
（2）非浮銀通常有二氧化硅包膜、丙烯酸樹(shù)脂包膜等，能夠均勻地、平行地分布在整個(gè)涂膜在中，因?yàn)殇X粉被樹(shù)脂包裹，所以具有良好的抗氧化性、耐磨性、較好的耐候耐酸堿性，且無(wú)手印。非浮銀涂膜表面亮澤，且顏色可從底粉來(lái)調(diào)節(jié)，但添加量較浮銀大，金屬效果無(wú)浮銀強(qiáng)[2]。
1.3 銅金粉
銅金粉色澤純正亮麗、金屬感強(qiáng)烈，但其耐候與耐溫性能較差，目前很少用在鋁型材用戶(hù)外粉末涂料中。
1.4 氟碳鋁單板金屬顏料在粉末涂料中的使用
金屬粉末涂料配方組成與普通粉末涂料相似，配方設(shè)計(jì)遵循制造簡(jiǎn)單、噴涂穩(wěn)定的、性能優(yōu)異的原則。金屬粉末涂料配方設(shè)計(jì)時(shí)，金屬顏料的種類(lèi)越少越好，金屬顏料的用量以最少的量達(dá)到最優(yōu)異的遮蓋力為宜。
為了達(dá)到某種金屬效果、提高涂膜性能或控制成本，配方設(shè)計(jì)可以根據(jù)金屬顏料的粒徑與性能，采用珠光粉與珠光粉、珠光粉與銀粉、銀粉與銀粉混合搭配。由于浮銀未經(jīng)改性處理，其耐堿性很差，不宜單獨(dú)使用。
珠光粉與銀粉混合搭配使用時(shí)，用量不易超過(guò) 1.5%。由于大部分金屬顏料在擠出過(guò)程中會(huì)破壞、打碎其結(jié)構(gòu)，從而使得金屬效果不明顯或無(wú)金屬效果，因此金屬粉末涂料主要是用金屬顏料與普通粉末涂料干混，通過(guò)好工藝使其粘結(jié)，達(dá)到閃爍的金屬裝飾效果，金屬粉末涂料的生產(chǎn)流程如下圖：
2 金屬粉末涂料好工藝
由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉末顆粒存在差異，在噴涂時(shí)會(huì)造成分離而影響上粉。采用好技術(shù)將粉末涂料與銀粉進(jìn)行粘接，能夠明顯改善金屬粉末涂料的噴涂穩(wěn)定性與上粉率。
好是否充分對(duì)涂膜表面金屬效果有直接影響，主要表現(xiàn)為相同用量的金屬顏料出現(xiàn)不同金屬效果的涂膜表面。
好溫度的影響：如果好溫度過(guò)低，粉末顆粒軟化不充分，表面吸附力小，金屬顏料與底粉不能充分的粘結(jié)在一起，從而影響金屬粉末涂料的好效果，因此要根據(jù)底粉的不同而選擇不同的好溫度。
一般來(lái)說(shuō)，砂紋粉選用的樹(shù)脂玻璃化溫度較高，好溫度可設(shè)定高一些，雙組份粉末的好溫度比砂紋粉低一點(diǎn)，平面粉好溫度明顯比砂紋粉低。
運(yùn)行頻率：確定好機(jī)最佳運(yùn)行頻率很重要。如果運(yùn)行頻率過(guò)低，好效果不充分；但是過(guò)高又會(huì)破壞包覆在銀粉表面的保護(hù)層，降低涂膜的耐堿性能。同時(shí)也會(huì)打碎珠光粉，使得金屬閃爍效果減弱。
好時(shí)間：好時(shí)間與好運(yùn)行頻率對(duì)金屬粉末涂料的影響相似，同樣需要根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)選擇最佳時(shí)長(zhǎng)。由于銀粉質(zhì)量很輕，為了好效果均勻，不易單獨(dú)直接加入，需把銀粉與底粉預(yù)混合加入。同時(shí)還可以避免由于銀粉直接摩擦受熱引起火災(zāi)事故。
3 金屬粉末涂料檢測(cè)方法
3.1 涂膜性能檢測(cè)
耐酸堿測(cè)試周期短，操作簡(jiǎn)單，常用于對(duì)金屬粉末涂料涂膜性能的檢測(cè)。
3.1.1 耐酸堿性能
根據(jù)鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材GB5237.4-2008中規(guī)定的試驗(yàn)方法：用化學(xué)純鹽酸（1.19g/mL）和GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水配成鹽酸試溶液（l-9）。在試樣的涂層表面滴上10滴鹽酸試驗(yàn)溶液，用表面皿蓋住，在18℃-27℃的環(huán)境溫度下放置15min后，用自來(lái)水洗凈、晾干。
目視檢查試驗(yàn)后的涂層表面，要有涂膜表面無(wú)任何變化[3]。鋁是偏酸性的金屬，對(duì)酸性介質(zhì)較遲鈍，一般情況下耐酸15min對(duì)涂膜無(wú)影響。鋁對(duì)堿性介質(zhì)敏感，所以耐堿性能是判斷鋁粉和鋁粉型金屬粉末涂料質(zhì)量的一種常用方法。
3.1.2 氟碳鋁單板耐灰漿測(cè)試
（1）根據(jù)鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材GB5237.4-2008中規(guī)定的試驗(yàn)方法：取JC/T480規(guī)定的生石灰75g和標(biāo)準(zhǔn)砂225g，再加入約100g GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水混合成糊狀砂漿。將糊狀砂漿置于試樣表面，堆成直徑為15mm，厚度為6mm的圓柱形，在38℃±3℃，相對(duì)濕度為95%±5%的恒溫恒濕箱中放置24h后，去掉砂漿，用濕布擦掉殘?jiān)栏�，目測(cè)檢查試驗(yàn)后的涂層表面，不應(yīng)有脫落和其他明顯變化。
（2）雖然國(guó)標(biāo)中沒(méi)有規(guī)定用氫氧化鈉檢測(cè)耐堿性能的方法，但在實(shí)際操作中為了能在十幾分鐘內(nèi)獲得檢測(cè)結(jié)果，通常采用10%的氫氧化鈉溶液，借鑒耐酸性能的檢測(cè)方法，對(duì)涂膜的耐堿性能進(jìn)行檢測(cè)：用化學(xué)純氫氧化鈉和三級(jí)水配置氫氧化鈉溶液（l-9），在試樣的涂層表面滴上10滴氫氧化鈉試驗(yàn)溶液，用表面皿蓋住，在18℃-27℃的環(huán)境溫度下放置15min后，用自來(lái)水洗凈、晾干。目視檢查試驗(yàn)后的涂層表面，要求試驗(yàn)后涂膜表面無(wú)明顯腐蝕現(xiàn)象。
（3）銀粉耐腐蝕性簡(jiǎn)單排序：浮銀＜樹(shù)脂包膜產(chǎn)品＜二氧化硅包膜產(chǎn)品＜致密二氧化硅包膜產(chǎn)品＜復(fù)合包膜產(chǎn)品。
3.2 噴涂穩(wěn)定性檢測(cè)
3.2.1 手動(dòng)噴板觀(guān)察法：
金屬粉末涂料的噴涂穩(wěn)定性主要使用靜電噴涂法檢測(cè)。取好好的粉末，設(shè)定不同的氣壓、電壓分別噴幾塊樣板，噴涂過(guò)程中觀(guān)察槍頭是否積銀，并將噴好的樣板全部烤出觀(guān)察不同噴涂條件下樣板涂膜表面是否正常、涂膜表面金屬效果是否一致，從而避免噴涂工藝對(duì)噴涂效果的影響。
3.2.2 模擬流水線(xiàn)施工噴槍試噴工件法：
由于流水線(xiàn)噴涂與手動(dòng)噴涂效果存在差異，金屬粉末涂料生產(chǎn)商需要模擬下游客戶(hù)噴涂條件，用流水線(xiàn)自動(dòng)噴涂系統(tǒng)進(jìn)行噴板，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4 金屬粉末涂料生產(chǎn)與噴涂中的常見(jiàn)問(wèn)題分析
4.1 不同批次金屬效果不一致
好工藝的一致性直接影響金屬粉末涂料不同批次間的穩(wěn)定性，如果好工藝不一致，使得好程度不同，導(dǎo)致每次好的金屬效果不同，金屬粉忽多忽少，因此對(duì)于不同批次金屬粉末涂料的好溫度、供水時(shí)間、運(yùn)行頻率、好時(shí)間需要控制在相同的條件下。
4.2 流動(dòng)性差
由于金屬粒子具有良好導(dǎo)電性、比重大且與底粉粘結(jié)，導(dǎo)致粉末涂料總體的流動(dòng)性能降低。因此金屬粉末涂料在靜電噴涂過(guò)程中，需要適量的增大電壓。同時(shí)金屬粉末涂料需要外加流動(dòng)助劑來(lái)提高其流動(dòng)性。但在好過(guò)程中加入流動(dòng)助劑，往往對(duì)粉末涂料的流動(dòng)性無(wú)改善作用，這是因?yàn)楹脵C(jī)的運(yùn)行攪拌會(huì)破壞流動(dòng)助劑結(jié)構(gòu)，從而使得流動(dòng)助劑失效。因此流動(dòng)助劑最好加好結(jié)束時(shí)加入。
4.3 好后涂膜金屬閃爍效果下降
好后涂膜表面金屬顏料粒徑變細(xì)，從而造成涂膜表面的金屬閃爍效果下降，其主要是好時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、返好次數(shù)過(guò)多或運(yùn)行頻率過(guò)高等原因造成的。因?yàn)橹楣忸伭蠟樵颇阜鄹邷仂褵频�，材質(zhì)很脆，在好過(guò)程中易打碎變細(xì)。因此對(duì)于珠光型金屬粉末涂料，需要適當(dāng)?shù)慕档秃脵C(jī)的運(yùn)行頻率或縮短好時(shí)間。
4.4 好后涂膜耐堿性能下降
通常加入鋁銀粉顏料的金屬粉末涂料，好后涂膜耐堿性能比好前差。這是由于為了增加鋁銀粉的耐酸堿性能，通常對(duì)鋁銀粉進(jìn)行二氧化硅、丙烯酸樹(shù)脂等包覆處理。而在好過(guò)程中，好機(jī)槳葉的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)破換這層保護(hù)膜，使得金屬粉末涂料涂膜在好后耐堿性能下降。
4.5 不同批次顏色差異
在調(diào)底色時(shí)，盡可能的把底色色相往面色靠攏，這樣可以減少金屬顏料對(duì)最終產(chǎn)品顏色的影響，從而保證不同批次間產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性。
5 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，要保證金屬粉末涂料的質(zhì)量，金屬顏料的質(zhì)量與生產(chǎn)、好工藝的控制非常重要。提高金屬粉末涂料產(chǎn)品的質(zhì)量不僅需要完善生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、施工設(shè)施的穩(wěn)定性，也要不斷加強(qiáng)技術(shù)人員與操作人員的職業(yè)技能，廣東鋁單板生產(chǎn)廠(chǎng)家,選金騰達(dá)，對(duì)于各種木紋,氟碳,油漆,噴涂鋁單板有豐富的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn).歡迎來(lái)電咨詢(xún)。